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通祥集團污水處理工程-混凝土施工方案

概述:

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方案介紹

   

 通祥集團污水處理工程

混凝土施工方案

 

一、編制依據

1、通祥集團污水處理工程項目施工圖;

2、施工組織設計;

3、相關變更、圖紙交底記錄及圖紙答疑紀要;

4、國家及部頒現行有關施工質量驗收規范、圖集;

5、施工場地現場條件;

6、建設單位相關要求;

二、現場概況

污水改造項目土建工程一標段包括曝氣池、壓濾機房、工具房、風機房/配電室等,位于石大勝華化工工業園內。

曝氣池是一個長方形水池,東西長120米、寬54米、深6.5米。底板邊緣為700mm,中間450mm;池壁厚度分為500mm、400mm、300mm;南北向外池壁及共用池壁單段長度27米,池壁厚度500mm;東西向外池壁單段長度15米,池壁厚度400mm;中間隔墻底部都有過水孔,不論長短池壁厚度都為300mm 。

壓濾機房(二層),長54米,寬15米;高低壓配電室(三層),長30米,寬16米,高13米;風機房(一層),長30米,寬15米,高9米;工具間(二層)長28米,寬10米。都是獨立基礎,框架結構建筑。

水池構筑物混凝土設計強度等級為:墊層C20,池體C35、抗凍等級F150、池底壁抗滲等級P8、設備基礎C20。

其他單體建筑(壓濾機房、配電室、風機房、工具間)混凝土設計強度等級為:墊層C15,基礎、框架C30、圈梁、構造柱C25.

三、施工準備

1、人員準備

根據現場情況,設2個施工班組,輪流交接班澆筑混凝土,每個班組15~20人,工程量集中,突擊任務時期,再從市場及時補充勞力。

2、材料準備

本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由勝利油田營海實業集團有限公司供應。連續澆筑應保證每15min澆筑一車混凝土的供應需求。

準備充足的混凝土養護材料,如塑料布、毛氈、水管等。

3、機具準備

根據本工程實際情況,與商品混凝土公司及時聯系,水池底壁混凝土澆筑時配備兩臺混凝土汽車泵,其余部位澆筑配備一臺混凝土汽車泵,確保工期的如期實現。2臺塔式起重機配合澆筑柱、水槽、構造柱、圈梁等小型構件。

配置足夠φ30和φ50振動棒、平板振動器、水平標尺桿。

4、施工現場準備

鋼筋是隱檢工作已經完成,并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。

模板的預檢工作已經完成,模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求,支架穩定,支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密,符合規范要求。

澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺,安全穩固,能夠滿足澆筑要求。

提前一天通知商品砼供貨單位,告知具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間,特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。

四、混凝土施工方案

1、基礎、池壁、梁、板、墻采用泵送,柱、圈梁、構造柱、水槽等采用吊車吊運澆筑。

2、施工縫的留置

水池底板按后澆帶劃分澆筑,不留施工縫;池壁的施工縫在-0.4m處(即池壁下八字以上300m);底板與柱的施工縫設在底板表面。

框架柱施工縫留在基礎/平臺上表面及梁下皮以上1㎝處;梁板不留施工縫;樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內,另一方向休息平臺寬度的1/3處。

3、根據施工工序及工期安排,混凝土澆筑盡量安排在白天進行,若混凝土澆筑量較大,白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時,將施工人員分成兩班,每班12h。

五、混凝土施工技術要點

1、混凝土澆筑和振搗一般要求

本工程分區流水施工,每一流水段內混凝土連續澆筑,如必須間歇,間歇時間應盡量縮短,并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析,混凝土由料斗、泵管內卸出時,其自由傾澆高度不得超過2m,超過時采用串筒或斜槽下落,混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。

澆筑豎向結構混凝土前,底部先填以30㎜~50㎜厚的同配合比去石子砂漿。

澆筑混凝土時設專人看模,經常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發生變形移位時立即停止澆筑,并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔,插點呈梅花形布置,按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(50棒應為52.5㎝,取50㎝;30棒應為40.5㎝取40㎝)。振搗上一層時插入下一層混凝土5㎝以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋塑料已振實部分的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。

2、墊層混凝土澆筑

基坑開挖后,應按照有關地基規范與設計要求對地基進行檢查驗收。檢查驗收后,引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外邊線。

墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結構的質量水平。為使墊層混凝土表面調和控制在標準(允許偏差±10mm)以內,雙向間距5m設置水平控制樁,以嚴格控制墊層頂標高。

混凝土墊層采用由南向北循環澆注的順序進行澆注,每次循環澆注寬度為3—5m。

混凝土墊層采用插入式振搗棒平拖振搗,振點間距不大于1.5倍作用半徑。

3、底板混凝土澆筑

底板商品混凝土標號C35,坍落度150㎜~180㎜,要求使用普通硅酸鹽水泥,并摻入HEA型高效抗裂防水劑/引氣劑,以保證底板混凝土的各性能指標。

混凝土采用商品混凝土,砼罐車運輸,汽車泵澆筑,為保證底板整體性,混凝土一次連續澆筑完畢,不留垂直施工縫。

池底及上翻池壁混凝土澆筑時,從厚向薄、從池壁/后澆帶處向中心處、按3m左右的徑向寬度,沿池壁順序布料,泵送混凝土直接入模。

曝氣池基礎底板厚為0.45m和0.7m,根據設計圖紙后澆帶留置位置分區進行澆筑。除不能加以控制的自由流動外,基本上一次布料到標高。

混凝土澆筑應連續進行,盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間,當氣溫小于25℃時,不超過3h,氣溫大于或等于25℃時,不應超過2.5h。

底板及上翻池壁混凝土均采用插入式振搗器振搗,振搗時應快插慢拔,底板混凝土振搗時振點雙向間距為振搗棒作用半徑的1.5倍(約40cm),振上翻池壁內混凝土時沿止水帶鋼板兩側下棒,振點間距為40cm?;炷琳駬v時間以混凝土表面不再下沉;表面泛漿且不再冒出氣泡為宜,但不得過振,以避免導致混凝土離析。吊模內混凝土振搗時振搗棒應插入下層混凝土5cm。

混凝土振搗時振搗棒不得直接觸動模板、鋼筋、止水帶及預埋管件,以防其移位變形。要求邊振搗邊排出泌水,并在初凝前1h~2h用木抹子抹平,以消除早期有可能產生的收縮裂縫。

為避免上翻池壁表面出現較多氣泡,上翻池壁部分的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min后進行。澆筑時,在鋼板止水帶兩側均勻下灰,尤其是到鋼板止水帶段,不得只在一邊下灰,以避免引起鋼板止水帶偏斜,造成兩側混凝土厚度不均。

上翻池壁部分的混凝土應采取二次振搗(即在吊模內混凝土澆筑完畢間歇20~30分鐘后對其進行二次振搗,二次振搗時振搗棒一次性插入底部后隨即拔出)。二次振搗后設專人用手錘輕擊模板外側面,確保能盡量將聚集在模板側面的氣泡排出。

混凝土成型,表面抹平后,立即覆蓋一層塑料薄膜,混凝土終凝后,灑水養護,養護不少于7天(若底板砼上表面標高為池底最終標高,采用隨打隨抹一次壓光方式施工,用以增加底板的整體性。)

4、池壁、柱混凝土澆筑

 池壁根部凝土強度達到2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛應用剁斧或尖鏨輕錘將混凝土的不密實表面及浮漿鑿掉露出新茬。鑿毛過程中要注意保護混凝土的棱角,不要將粗骨料剔出。

混凝土澆筑前將施工縫處清理干凈,并澆水濕潤。隨著混凝土的澆筑進度應提前將竹膠模板灑水濕潤。

池壁厚度為300~500mm,混凝土采用泵送混凝土直接入模分層循環澆筑的方法施工。先澆筑一層50~100㎜厚與混凝土同配比去石子水泥砂漿,再進行上部混凝土的澆筑。

上部混凝土每層澆筑高度不大于1m,嚴禁一次性澆入砼超過高度,以保證混凝土的澆筑質量及避免因一次性澆筑過高而造成脹模。

混凝土振搗應設專人負責,以避免漏振?;炷琳駬v時振點間距應控制在50㎝以內,振搗上層混凝土時插入下層混凝土50㎜(可在振搗棒上做出深度標志),以確保上、下層混凝土結合良好。

池壁混凝土澆到頂部應停1h,待混凝土下沉收縮后再作二次振搗,以消除因沉降而產生的頂部裂縫。

預留洞口及預埋套管處混凝土應堅持先底部,再兩側,最后澆筑頂部混凝土的原則,澆筑兩側混凝土時墻洞口兩側混凝土高度保持一致,必須同時下灰,同時振搗,以防止洞口變形,大洞口下部模板開口補充振搗,后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件,除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。

砼澆筑時,安排鋼筋工、木工等相關人員跟班,施工技術員應向工人進行安全、技術交底和施工方案的要求,明確職責發現問題及時整改,嚴禁振動棒直接振搗鐵件、預留洞口模板、鋼筋,保證砼的標高平整及預留洞的位置正確

澆筑砼后應根據砼的凝固情況及時將預留洞口的預制模板拆除,同時也必須注意處于砼表面的鐵件與砼結構不空鼓。

池壁混凝土高度大,厚度小,很容易缺水造成混凝土強度流失,為保證能及時不間斷進行養護,混凝土澆筑完畢,立即覆蓋毛氈,每天安排專人采用高壓水泵結合噴槍不間斷進項養護。模板拆除后,加派雙倍人員對池壁澆水養護,養護期不低于15天。

5、梁板混凝土澆筑

梁板按框架格順序澆筑,每框架格先將梁根據高度分層澆筑成梯形,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形的不斷延展,則可連續向前推進,傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。

梁幫及梁底部位要用ф30和ф50插入式振搗棒振搗密實,振搗時不得搐觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗,并加密棒點。

澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1.5m~4m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標高,嚴格控制平整度,尤其墻柱根部。

石油4

6、水槽、走道板及樓梯混凝土澆筑

樓梯混凝土自上而下澆筑,先振實底板混凝土,達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

水槽泵送混凝土通過溜槽入模板,混凝土要具有良好的和易性和流動性,如有泌水、離析現象,應進行二次攪拌后方可使用。

頂部走道板作為最后一次澆筑混凝土的工序,混凝土隨澆隨抹平,一次成型,不允許二次抹面或澆筑薄層,以免面層與基層混凝土出現脫層、空鼓隱患。此一工序,必須安排專人操作,認真對待。

7、二次找平層

混凝土二次找平層待池壁全部完成后并拆模后進行施工。

混凝土澆筑前,清除基層表面的灰塵,鏟掉基層上的漿皮,清刷油污等雜物。而后在基層上刷一層水泥漿增加上下兩層的結合,找平層混凝土采用泵送直接到位方式澆筑。 

鋪混凝土時預先用木板/槽鋼隔成寬度約3m的條形區段,以控制找平層上表面標高。刮桿刮平后,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

面層壓光采用地面抹光機壓光,邊角處用鐵抹子分三遍完成?;炷撩鎸討谒喑跄巴瓿赡ㄆ焦ぷ?,水泥終凝前完成壓光工作。

混凝土面層澆搗完畢后,應在12h內加以覆蓋和灑水養護,并且連續養護部少于7天。

六、混凝土養護及成品保護

1、打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護,柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。

2、養護時間不少于7d,其中有抗滲要求的(≥1.2MPa)的混凝土養護不少于14d。大體積混凝土養護不少于15d。

3、采用澆水養護方式的澆水時間不得少于7天,并保證混凝土具有足夠濕潤狀態。

4、在已澆筑的混凝土強度達到臨界強度(1.2MPa)以后,始準上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度,但有必須上人操作時,必須在混凝土表面鋪跳板或膠合板增大受力面積,防止混凝土被踩壞。

5、豎向構件的側面模板,應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模板而受損壞時,方可拆除。拆模時間控制一般夏季為8h,冬季為10h,集體時間還需根據預拌混凝土攪拌站提供的情況調整。

6、以澆筑混凝土的樓梯踏步,在踏步面上滿鋪1.8厚的膠合板,以防破壞其棱角。

7、以澆筑好的門洞口及柱四角在1.5m高范圍內用30㎜寬多層板護角處理,防止外力撞擊而破壞其棱角。

七、混凝土試塊留置

試件的留置應符合下列規定

1)當一次連續澆筑超過1000m3時,每200 m3取樣一次;當不超過1000 m3的,每100 m3取樣一次;不超過100 m3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。每一現澆樓層同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。

2)每次取樣至少留置一組標準養護試件及一組備用試件,樓板及梁每次澆筑尚應留置一組同條件養護試件,作為拆模依據。

3)實體檢驗用同條件養護試件所對應的部位,應由監理與施工方共同選定,對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級,均留置同條件養護試件。同條件養護試件拆模后,應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置,并應采取相同的養護方法。

4)抗滲試塊留置:連續澆筑混凝土每500m3留置一組抗滲試塊(一組為6個抗滲試件),一次澆筑混凝土不足500m3時應留置一組抗滲試塊。

2、試塊制作

常溫時制作28d標養試塊及備用試塊,同條件試塊。同條件試塊置于現場帶箅加鎖鐵籠中做好標識同條件養護。標養試塊:梁、板、柱、池壁四組,兩組備用,兩組結構實體檢驗用。

八、工程質量保證措施

1、商品混凝土要有出廠合格證,混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定,使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。

2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。

3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。

4、混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5、在預留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平牟處開振搗口和觀察口,避免出現缺灰或漏振現象。

6、鋼筋、模板工長跟班作業,發現問題及時解決,同時設專人看鋼筋、模板。

7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化,如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化,原則是小雨不停,大雨采取防護措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位采用搭設防水棚。

8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑,切忌“天女散戶”,分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5m~4m刮杠刮平。

9、做好混凝土澆筑記錄

10、每次開盤前必須做好開盤鑒定,經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤,并且隨機抽查混凝土配合比情況。

九、 安全保證措施

1、一般規定91

1.1 進入施工現場要正確系戴安全帽,高空作業正確系拿權帶。

1.2 現場嚴禁吸煙。

1.3 嚴禁上下拋擲物品。

1.4 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人,按要求操作,泵管支撐牢固。

1.5 振搗和拉線人員必須穿膠鞋和呆絕緣手套,以防觸電。

2、混凝土振搗器使用安全要求

2.1作業前,檢查電源線路無破損漏電,漏電保護裝置靈活可靠,機具各部件連接緊固,旋轉方向正確。

2.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時,必須切斷電源。

2.3插入式振搗器軟抽的彎曲半徑不得小于50㎝,并不得多于兩個彎;操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。

2.4 振搗器保持清潔,不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發現溫度過高時,停歇降溫后方可使用。

2.5作業轉移時,電動機的電源線保持有足夠的長度和松度,嚴禁用電源線拖拉振搗器。

2.6電源線路要懸空移動,注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛碾壓。經常檢查電源線的完好情況,發現破損立即進行處理。

2.7人員必須穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

2.8作業后,必須切斷電源,做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處,并有防雨措施。

3、混凝土泵送設備使用安全要求

3.1泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內無障礙物,無高壓線,設置布料桿動作的地方必須具有足夠支撐力。

3.2水平泵送的管道敷設線路接近直線,少彎曲,管道及管道支撐必須牢固可靠,且能承受輸送過程所產生的水平推力;管道接頭處密封可靠。

3.3布料桿支腿全部伸出并牢固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時,按順序進行,嚴禁用布撩桿起吊和拖拉物件。

3.4當布料桿處于全伸狀態時,嚴禁移動車身。布料桿不得使用超過規定直徑的配管,裝接的軟管系防脫安全繩帶。

3.5泵送工作連續作業,必須暫停時每隔5min~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送,先逆向運轉1~2個行程,然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。

十、工期保證措施

1、為確保按期交工,現場建立工期控制小組。嚴格執行施工進度計劃。將進度計劃落實到班組、工序。

2、優先選用有相關施工經驗、高素質的班組來承擔該工程的施工。

3、工地設置水箱一個,潛水泵一臺,備足施工用水,如果工地停水,可以利用備用水保證工程連續施工。

4、工地備柴油發電機一臺,如果臨時停電,可以保證各種機具設備以及施工場地內臨時用電。

5、農忙季節及節假日勞動力保勤措施

5.1農忙季節認真做好農村勞動力的思想工作。采取積極措施穩定施工現場的職工隊伍,保證施工進度正常進行。

5.2對農忙時仍能服從施工安排的職工,給予保勤獎勵。

5.3對無法解決農忙時家庭勞力安排,必須回家農忙的部分職工,采取輪流回家的農忙措施。同時,準備從勞力市場臨時招收一部分臨時工,做好勞動力的調劑工作。

十一、雨季施工措施

1、澆注混凝土前,注意收聽天氣預報,避免混凝土受雨淋,出現離析現象。

2、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋,防止突然遇雨,受雨水沖淋。

3、合模后如不能及時澆筑混凝土時,要在模板的適當部位預留排水孔,防止突然下雨模內積水。

4、采取表面覆蓋采條布,防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失,影響拆模及混凝土表面質量。

5、在澆筑混凝土時如突然遇雨,小雨不停工,大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口,雨后繼續施工,要對施工縫進行處理,后再澆筑。

6、雨期施工期間要加強防風緊固措施。

7、所有施工機械采取相應防漏電措施。

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